涂塑管技术及工艺说明潍坊博通管业有限公司山东供应商

钢塑管介绍
1.外观
试样内、外塑料涂层应光滑，没有裂痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷，并且应具有使用性的直度。
2.端面垂直度
试样两端面应切割平整并与轴线垂直，端面垂直度应为90±5°。
3.涂层厚度
Q295／涂塑无缝钢管
Q235A／涂塑焊接钢管
公称外径
D／mm
大试验压力MPa
壁厚s／mm
公称外径
D／mm
壁厚s／mm
钢管
内(外)涂层
钢管
内(外)涂层
48
7.4
4.0
内涂层＞0.30
外涂层＞0.40
48
4.0
内涂层＞0.30
外涂层＞0.40
60
5.9
60
76
5.6
4.0
76
89
6.4
4.0
89
108
5.3
5.0
108
114
5.6
5.0
114
4.0
140
5.1
4.0
140
159
5.6
4.5
159
168
5.3
4.5
168
6.0
219
5.2
6.0
219
6.0
273
5.2
6.5
273
6.0
325
5.5
7.5
325
6.0
356
6.0
7.5
356
7.0
406
5.3
406
8.0
457
6.2
8.0
457
9.0
508
5.6
508
10
610
5.3
9.0
610
11
注：
1  无缝钢管采用GB／Tl7395-1998中(2)外径和壁厚(表l(系列l))规定的外径与壁厚；
2  焊接钢管采用GB／T3091—2001中(4.1)外径和壁厚(表2)规定的外径与壁厚；
3  无缝钢管由GB／T699-1999或GB／Tl591-1994中10、20、Q295、Q345牌号的钢制造，本表选用牌号为Q295，公称壁厚s≤32mm，屈服点ós(295×60％=177)177MPa计算出的结果列入相关栏内；
4  焊接钢管由GB／T700-1998中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB／Tl591-1994中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B牌号的软钢制造，本表选用牌号为Q235A，公称壁厚s≤25.0mm，屈服点ós(235×60％=l41)141MPa计算出的结果列入相关栏内；
5  无缝钢管的公称外径也可参照GB／Tl7395-1998中(2)外径和壁厚(表2)*二系列：非标准化为主的钢管，*三系列：特殊用钢管，或经供需双方协商；
6  大试验压力是指在保持液压试验持续时间所规定压力计所示的压力，不是允许的使用压力，用户应根据具体条件按照钢材的力学性能，合理选择安全系数，确定安全合理的使用压力值。
4.压扁试验
对公称外径≥60mm的涂塑钢管进行压扁试验，当试样被压至2／3时，试样应无裂缝、破坏且涂层不发生剥落、断裂。
5.液压试验
试验压力按式（1）计算，高压力不得过l9MPa：
P=2SR/D……………………（1）
(1)式中：P一试验压力，MPa；
S一钢管的公称壁厚，mm；
D一钢管的公称外径，mm；
R一允许应力，规定屈服点的60％，MPa。
在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，试样不得出现渗漏现象
6.落锤冲击实验
试样经落锤冲击后，10根中应有9无裂纹、无破坏且涂层不发生脱落、断裂
7.附着力测试
试样的附着力≥30N/10mm（如果测量附着力时，薄膜断裂，应视为有充分的附着力）。
8.表面电阻性能实验
试样的内、外壁表面电阻值算术平均值不得大于l.0×106Ω
9.酒精喷灯燃烧实验
6根试样的有焰燃烧时间的算术平均值不得大于3s，其中任何一条试样的有焰燃烧时间不得大于l0s；
6根试样的无焰燃烧时间的算术平均值不得大于20s，其中任何一条试样的无焰燃烧时间不得大于60s。
10.钢塑复合管环氧树脂粉末技术要求
为保证钢塑管生产的质量需要，粉末涂料生产厂家需提供的环氧树脂粉末，应符合粉末涂料的技术指标、涂层的技术指标要求，同时对需方的前处理方式、施工工艺等应符合的要求。
一、用于涂敷钢塑管的环氧树脂粉末，其性能应符合表1的规定。
表1
项  目
指  标
检验方法
密度g/cm3
1.2～1.8
GB/T1033
粒度分布%  ＜
＞150μm,3＞250μm,0.2
GB/T6554
不挥发物含量%  ≥
99.5
GB/T6554
水平流动性mm
22～28
GB/T6554
胶化时间s  ≤
120(200℃)
GB/T6554
冲击强度kg•cm  ≥
50
GB/T1732
二、环氧树脂粉末的检验项目由粉末生产厂家按每个批号进行检验，并提交检验报告。
三、涂层外观要求
涂层表面应光滑无伤痕、无针孔、无粘附异物等妨碍使用的缺陷。
四、涂层颜色根据使用方要求定色。
五、用于涂敷钢塑管的环氧树脂粉末，涂层必须符合下表要求：
表2
项目
要求
检验方法
阻燃试验
有焰燃烧
单根大值10s
MT181
6根总和不大于18s
无焰燃烧
单根大值60s
6根总和不大于120s
附着力试验
涂层不发生剥离
CJ/T120
压扁试验
涂层不发生脱落,断裂
CJ/T120
冲击试验
涂层不发生脱落,断裂
CJ/T120
导电性能试验
内、外表面电阻平均值
≤1.0×106Ω
MT181
耐蚀性能
符合SY/T0315
SY/T0315
六钢塑复合管的前处理方式为酸洗磷化及喷砂处理。
七、本技术要求适用于以环氧粉末作为成膜材料的钢质管道内外涂层或是内涂层，经过涂敷的管体用于各个方面的工作环境。
11.钢管力学性能
涂层用的钢管的纵向力学性能应符合GB／T8163-2008中5.4(表5)的规定和GB／T3091-2008中5.4(表3)的规定，见表3：
表3力学性能
无缝钢管的力学性能
牌号
拉伸强度σb
MPa
屈服点σs
MPa
断后伸长率
δs
％
s≤16
S＞16
Q295
430～610
295
285
22
焊接钢管的力学性能
牌号
拉伸强度σ/MPa
不小于
屈服点σs/MPa
不小于
断后伸长率δs％
不小于
D≤168
D＞168
Q235A
375
235
15
20
注：1公称外径不大于114mm的钢管，不测定屈服强度；
2公称外径大于114mm的钢管，测定屈服强度做参考，不作交货条件。
12.钢管弯曲度
12.1无缝钢管的弯曲度应符合表4的规定：
表4
尺寸
弯曲度
壁厚≤15mm
≤1.5mm/m
壁厚＞15mm
≤2.0mm/m
外径≥351mm
≤3.0mm/m
13.检验规则
13.1 出厂检验
13.1.1质量检验部门负责出厂检验，以同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的涂塑钢管，每5000m视为一批(不足5000m，则按一批计)；检验合格后签发出厂检验合格证方可出厂。
表5
序号
检验项目
检验分类
出厂检验
型式检验
全检
抽检
1
外观
√
—
—
2
端面垂直度
√
—
—
3
涂层厚度
—
√
√
4
压扁试验
—
—
√
5
弯曲试验
—
—
√
6
液压试验
—
√
√
7
耐冲击
—
—
√
8
附着力
—
—
√
9
表面电阻
—
√
√
10
酒精喷灯燃烧
—
√
√
注：“√”表示进行检验，“—”表示不进行检验。
13.1.2  出厂检验项目见表5
13.2 型式检验
13.2.1  有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；
c)批量生产后，应每2年进行1次检验；
d)产品停产2年后，恢复生产时；
e)出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；
f)  质量监督机构提出进行型式检验时。
13.2.2  型式检验项目见表6。
13.2.3  型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取；抽样基数为200m，样品总长度为6m。
13.3 判定规则
13.3.1   合格判定条件：
符合以下任一条件的判定为合格：
a)  检验项目全部合格；
b） 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。
13.3.2   不合格判定条件：
符合以下任一条件的判定为合格：
a)  检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格；
b） 检验项目两项不合格。
14.标志、包装、运输和贮存
14.1 标志
每根涂塑钢管表面应有清晰的标志，标志应包括以下内容：
a)产品名称、规格型号、用途及压力等级；
b)若矿用产品安全标志证书编号（安标标识应符合AQ1043-2007的要求）；
c)安全警示标识；
d)生产厂名称、日期、产品执行标准编号等。
14.2包装
14.2.1  包装标志
包装、储运标志应符合GB l91—2000的规定。外包装应有收发货标志，收发货标志应包括以下内容：
a）生产厂名称；
b)产品名称、规格、用途；
c)生产日期、批号；
d)产品长度，单位为米（m）
e)出厂检验合格证。
14.2.2  涂塑钢管应按照用户要求进行包装，包装应牢固，并应附有下列随机文件：
a)产品合格证；
b)产品使用说明书；
c)装箱单。
14.2.3  运输
包装后的涂塑钢管在运输过程中，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦及用尖锐硬物刻划。
14.2.4  贮存
涂塑钢管应储存在温度为-10～40℃，通风良好，无腐蚀性气体的仓库内，不得露天存放，要远离热源。
热浸塑涂塑钢管产品信息简介
1、涂塑钢管能够满足需求
涂塑钢管是由山东共达电力设备有限公司，引进国外技术设备，经改良而成的一种钢塑复合管，它由高频焊接钢管与高压低密度聚乙烯经特殊工艺涂敷而成，于通信光缆及10KV以下电缆的特殊位置的保护，有着优良的抗压强度和防腐性能，是电缆横穿马路、过桥、引上及车况复杂、地质构造复杂、酸碱盐等强腐蚀地区理想电缆保护管。他有：
良好的阻燃性能，明火燃烧5分钟涂层不燃烧
优良电气绝缘性，耐击穿电压为30KV
摩擦系数小（0.1-0.3）穿线流畅，不易损伤电缆
重要的是：
（1）、它集钢管与聚乙烯优点于一身，有着较长的使用寿命。能穿缆2-3次
（2）施工简单，挖土直埋即可（20cm以下我们保证质量），包封，端头焊接，无须涂防锈漆，减小材料调拨，减少施工人员，大大缩短施工时间，大量节约施工和维护的综合成本。
（3）涂塑钢管特别适用于直埋地下的电缆保护，特别是过路过桥等承压的路段下的电缆保护。
（4）山东共达电力设备有限公司能够为您提供优质的产品和为舒心的服务。
2、直埋光电缆保护的的自然选择
有些城市道路土质疏松，道桥密布，物流发达，城市化速度发展快，污染较为严重，是涂塑钢管的理想使用地。
2.1地质条件松软易产生沉降，承压不均匀还易产生错位，如果不用钢管很容易将保护管绞断，进而影响穿缆或损伤电缆
2.2城市市区道路结构，基本上从上至下分别为砼层，水泥石粉稳定层，碎石基层，跨路通信管道与电缆管道将直接承受道路结构层传下的力和结构层施工时碎石及大型碾压工具（车辆）的压（震动）力，跨路型通信管道，首先应考虑管材强度是否能完全**通信安全以及电缆管道的使用安全，因此跨路用钢管为妥当。
2.3城市物流业高度发达，管道预埋中必须将不明的车况考虑在内，否则那些城乡结合部，今天看似无大型车辆经过，随着经济发展，城市化不断推进，那些预埋管道能否满足抗压要求也应考虑在内
2.4靠海地区：海水侵蚀、咸潮、滩涂地带以及工业污染，环境恶劣，涂塑钢管能够适应这些危险情况，很好的保护电缆、光缆不受侵害，是其他管道无法比拟的
2.5有些地区在电缆光缆穿越河流沟渠桥梁是，一般采用大口径镀锌钢管套塑料管，然后穿缆，笨重而麻烦，如果直接采用小一个口径的涂塑钢管，即减轻了桥身承重量，又简化了施工难度，节约了成本，所以涂塑钢管是过桥保护的必然选择。
2.6随着经济不断发展，人们思想意识不断提高，在基础建设上的投资越来越理性，再也不会像过去那样埋下去三年五载就重新开挖，反复施工，现在一般都会朝着要使用几十年的目标迈进，而涂塑钢管的使用寿命长，抗压强度高，是做理性投资的当然材料。
3、工艺流程
原材料→进厂检验→扩口→酸洗磷化→一次预热→全自动热浸塑加工→二次加热固化→降温冷却→检验→包装→成品入库
4、主要技术参数
钢管材质为Q235钢，钢管中频退火（应符合GD700-2006规定），物理特性符合GB3091-2001标准。内外表面均匀牢固浸塑纳米防腐材料。管材须经电力工业部电气设备质量检验测试中心及交通部交通工程监理检测中心检验合格，检测试验按、行业现行有关技术标准规范进行。
主要技术参数如下：
序号
项目
单位
技术参数
1
外观检查
涂层均匀完整、色泽一致、表面光滑、无结块、无气泡、无龟裂
2
涂层（膜）厚度
mm
≥0.4mm
3
涂层附着力
Mpa/C㎡
≥5Mpa/C㎡
4
管材外径
mm
219+1.65mm
5
壁厚偏差
mm
4.0+0.50mm
6
管材长度
mm
6000+20mm
7
管材重量
Kg/m
21.21Kg/m
8
管头套内径
mm
221+1mm
9
管头套长度
mm
229+3mm
10
摩擦系数小
℃
0.29-0.33(焊管：0.6-0.7  铸铁管：0.7-0.9）
11
使用温度
-40℃-120℃
12
性能
受热不变形，受热起火能自行熄灭。热阻系数很低（0.02），散热效果好，接近于电缆直埋地下土壤的散热效果。
13
耐侯能力
KJ/M2
累计接受辐射能量≥3.5*106KJ/M2，无明显老化现象
14
工频耐压试验
14KV/mm工频电压，5min不发生击穿
15
针孔检测试验
在表面施加5000V的直流电压，无产生电火花现象
16
阻燃性能
明火燃烧5min涂层不燃烧
17
抗弯曲能力
以8倍直径为曲率半径，弯曲30，涂层不剥离
18
吸水率
≤0.003%
19
抗压能力
钢管压扁20%涂层不开裂、不剥离
20
防腐蚀性能
耐酸（30%硫酸），≥720h
耐碱（10%），≥720h
耐盐（10%氯化钠），≥720h
5、基本性能和技术要素
我公司生产的热浸塑钢质线缆保护管道具有以下功能和技术要素：
 （1）采用流动浸渍工艺将新型纳米粉末均匀涂覆在钢管内外表面而制成，具有附着力强，承受外部压力或冲击不发生剥离的特点。.
 （2）具有优良的耐腐蚀性能，适用于所有土壤及含硫化物高的地理环境，具有低温下不脆，常温下无溶剂及抗渗（吸水率≤0.003%）能力好的特性，使用寿命达50年以上。
  （3）机械强度高，抗折（抗地基深陷）抗压、抗外力冲击及弯曲性能强，适用于横过路、重荷等承力电缆通道。
具有优良的电气性能和性能，热阻系数很低（0.02），散热效果好，接近于电缆直埋地下土壤的散热效果，具有良好的电气绝缘性能。
6、性能特点
（1）耐腐蚀性能强：任何二次防腐蚀处理即可安装，节约了工程费用。
（2）机械性能强：具有过塑料复合管强度的较高强度、强性和抗冲击性。
（3）耐电压：2Kv电压时，不产生电火花、击穿等现象。
（4）针孔检测：当施加2Kv电压时，不产生电火花、击穿等现象。
（5）附着力检测：涂层附着力≥30N/10mm。
（6）阻燃检测：涂层阻燃性能。用明火燃烧试样5分钟，试样不燃烧、不助燃或明火撤销后，燃烧的试样立即熄灭。
（7）耐化学介质腐蚀性能：常温下分别用10%化学纯H2SO4溶液、10%化学纯NaOH溶液、10%化学纯NaCL溶液浸泡7天，涂层表面不出现软化、皱纹、开裂或表面、边缘被溶解等使用上的缺陷。
（8）耐紫外光老化：按照SY/T0413-2002规定的方法完成实验后，试样无明显的变色、龟裂、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化或变形，从任何一边不应出现过1mm的收缩。
（9）涂层耐低温冲击性能：温度-40℃，落锤高度1m，用曲率半径20mm的1Kg落锤冲击试样，试样表面无开裂现象。
（10）弯曲试验：按GB244-1997规定的实验方法，弯曲90°，钢管无裂缝，涂层无开裂、剥离等现象。
（11）压扁试验：按GB246-1997规定的实验方法压至外径4/5时，无开裂现象。
N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道技术说明
1  范围
本标准规定了N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道的术语和定义、分类、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于地下电缆保护用的N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道。
2  规范性引用文件
下列文件中的条款对于本应标准的引用是的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T  1408 .1  固体绝缘材料，工频电气强度的实验方法  部分：工频下实验
 GB/T  2102   钢管的验收、包装、标志和质量证明书
 GB/T  11186.2 涂膜颜色的测定方法*二部分  颜色的测定
 GB/T  244    金属管  弯曲试验方法
 GB/T  246    金属管  压扁试验方法
 GB/T  1732   漆膜耐冲击性测定法
 GB/T  1766   色漆和清漆  涂层老化的评级方法
 YB/T  5305   碳素结构钢电线套管
 SY/T  5037   低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
 GB/T 3091   低压流体输送用焊接钢管
3  术语和定义
    下列术语和定义适用于本文件。
3.1 产品定义
N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道是以钢管为基础材料，经前处理后，将具有防腐和防护功能的纳米防腐新材料，采用流动浸渍工艺均匀牢固涂覆在钢管内外表面，然后固化形成防腐层的产品。以下简称N-HAP管。
4  产品分类
N-HAP管按照管端形式分为：平端管、螺纹管和带法兰管。
5要求
5.1材质要求
5.1.1 钢管
用于涂覆的原坯管质量应符合表1的规定。
                                   表1
原坯管公称口径（mm）
依据的标准
15～400
GB/T 3091   低压流体输送用焊接钢管
YB/T  5305   碳素结构钢电线套管
SY/T  5037   低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
5.1.2 纳米防腐新材料
用于涂覆钢管的纳米防腐新材料，应以聚乙烯树脂为基料，加入适量抗氧剂、颜料及助剂制成。
5.2 N-HAP管的公称口径用原坯管的公称口径表示。
5.3 N-HAP管的涂层应符合表2 的要求
表2
序号
项    目
指    标
1
外观
平整、光滑、无气泡
2
颜色
与标准色板无明显差别
3
膜厚
≥300μm
4
针孔
不产生电火花
5
弯曲
涂层不发生脱落、伤痕、断裂
6
压扁
涂层不发生脱落、伤痕、断裂
7
冲击
涂层不发生剥落、断裂
8
附着力
1Kg拉力不剥离
9
耐低温性（-50℃,48h）
无裂纹
10
耐电压性（14KVmm）
1min不闪络击穿
11
a)10%NaCL,48h
耐化学试剂：b)5%H2SO4,48h
c)5%NaOH,48h
不起泡，不脱落
12
耐候性（人工加速）500h
a) 失光一级
b) 变色一级
c) 粉化0级
d) 裂纹0级
6 试验方法
6.1 涂层外观
按照GB/T  11186.2 涂膜颜色的测定方法*二部分  颜色的测定的规定进行
6.2 涂层颜色
按照GB/T  11186.2 涂膜颜色的测定方法*二部分  颜色的测定的规定进行
6.3 涂层厚度（膜厚）
N-HAP管的涂膜厚度应用测量精度不±5%的磁性测厚仪测量。测量时应在距离端部20mm以内的圆周表面上测量相距500mm的三点，取算术平均值。
6.4 针孔试验
用电火花检漏仪在1500V电压下，对整支N-HAP管的涂层进行检测，应无火花。
6.5 弯曲试验
公称口径小于等于50mm的钢管，应按照GB/T  244的规定方法进行弯曲试验，试样长度1000mm，在常温下以6倍管径为弯曲半径弯曲90度。
6.6 压扁试验
公称口径大于50mm的钢管应按照GB/T  246规定的方法进行压扁试验，样长度50mm，在常温下置于两平板之间，渐渐压缩至平板距离为钢管外径的40%。
6.7 冲击试验
从N-HAP管的任意部位切取长度为100mm作为试样，在常温下，以表3规定的高度，按照GB/T  1732的规定进行冲击试验。此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。
表3
公称口径（mm）
落锤重量（kg）
落下高度（mm）
15～50
1
300
65～400
1
500
6.8 附着力
从N-HAP管的任意部位切取长度为100mm作为试样，可分成两半，在常温下如图1所示，用锋利的刀具沿管轴方向在涂膜上割两道深至原坯管表面的裂缝，宽度为10mm，然后掀起一端，不要损伤涂膜，用弹簧秤向180度方向逐渐施力，测此时的力。
（拉力达到1kg时，涂层不成片掀起、撕裂、拉断均视为合格。）
6.9 耐低温性
将试样放入-50℃的恒温冻冬柜中，并恒温（-50℃）48小时，目测无裂纹。
6.10 耐电压
按照GB/T  1408 .1的规定进行。
6.11 耐化学试剂性能的测定
将试样放入10%NaCL、5%H2SO4、5%NaOH的溶液中，48h后，涂膜不起泡、不脱落。
6.12 耐候性
按照GB/T  1766的规定进行。
7 检验规则
7.1 产品必须经检验部门检验合格后方可出厂。
7.2 检验分类
7.2.1 出厂检验
出厂检验项目为表2中1～8项。
7.2.2 型式检验
按表2做全项检验，下列情况下应做型式检验：
a） 新产品投产时；
b） 工艺、原料改变时；
c） 技术监督部门提出要求时。
7.3 组批与抽样
7.3.1 组批
按照GB/T 3091中7.2的规定进行。
7.3.2 抽样
抽样的数量应符合表4的规定
检验项目
抽样数量
外观
逐件
颜色
每批2根
针孔
口径相同每250根取1根
弯曲
口径相同每250根取1根
压扁
每批1根
冲击
每批1根
附着力
每批1根
膜厚
每批1根
耐低温性
每批1根
耐电压性
每批1根
耐化学试剂
每批1根
耐候性
每批1根
7.4 质量判定
产品经检验符合本标准要求，判产品合格。若检验中出现产品不合格项，可双倍抽样复检，复检结果仍出现不合格，判给批产品不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 N-HAP管的标志、包装质量证明书按GB/T  2102执行，也可以按照客户要求进行包装。
8.2 在装卸运输时应使用尼龙带吊装，以免破坏涂层。
8.3 N-HAP管应放在室内或用遮雨布遮盖后在室外存放，避免阳光直射，放置平稳，防止受力弯曲变形。
热浸塑钢质电缆排管指导规范
一、 编制依据
1、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB-50168-92）
2、《电气装置安装工程》（GB50168-92）
二、 施工方法
沟槽开挖
一） 沟槽开挖
为保证工期，现场施工主要采用机械进行开挖，挖方分层进行：表层采用机械进行开挖，以下层次遇排水管线和接近开挖底标高时，采用人工进行开挖，防止排水管线被破坏或土石方挖。按照标识的范围进行开挖，确保底层土保持不被扰动，开挖出来的土石方堆放在沟槽侧面，与沟侧保持3m的距离，且两侧堆土不得1.5m，并及时运除余土。机械开挖时，预留10-20cm基底部分，人工再开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土石方，如有挖，用石砂找平并进行夯实。
沟槽开挖至设计标高后，由现场监理进行验槽，合格后方可进入下一工序。
二） 基坑开挖后及时排出坑内积水，采用污水泵抽排水，在基坑边坡处设临时支撑或减小堆土荷载确保其稳定性。
三） 在沟槽底部，填平后采取强夯，保证足够的密实度以确保地基承载力。
四） 沟槽开挖完毕后，立即浇筑垫层进行封闭。
五） 垫层施工
混凝土垫层
1、 基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师确认后进行砼垫层的施工；
2、 混凝土垫层为C15素砼，罐装砼搅拌车将砼运输至浇注施工现场，在运输过程中保证砼不离析、不泌水。
3、 砼自由下落的高度不大于1.5m，如大于1.5m采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。
4、 施工时，控制好砼垫层的宽度、厚度。由于垫层厚度小于10cm，振捣时可用平板式振动器进行振捣，振捣器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。
灰土垫层
1、灰土搅拌：在沟槽1米以外拌灰，拌合灰土过筛筛孔不大于20mm，人工翻拌不少于三遍，拌合后的灰土应达到均匀，色泽一致。
2、铺筑灰土前，应用电夯对槽底厚度夯实一遍。
3、灰土垫层施工时应挂中线摊铺，每层虚铺厚度为20cm左右，压实后15cm。
4、摊铺平整后，用电夯夯实3遍。
六） 复测放线
将沟槽底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师到现场检查合格后，再进行下一道工序。
电缆保护管安装
砼垫层完成，经监理单位验收合格后，方能进行安装工作。
一） 管道运输、堆放
1、管材运输时，应放置平稳，禁止人货同车。
2、管材卸车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下，应人工或吊车搬运，加以保护，以防止碰撞损坏。
3、管道运至施工现场后，应按类别、型号规格分开堆放整齐，产品堆放场地应平整。堆码高度小于1m，分层交叉堆放，承插口部位应交错放置，防止挤压变形。
二） 管道安装
热浸塑钢质管道
I、承插式安装。
1、 安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。
2、 用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面。
3、 保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。对向配管的，将管切断，将切管一头插入，一头采用中间接头连接，或两头均采用中间接头连接。
4、 对于排管接口处，两端各加0.1m的包封，在层排管敷设好后，其面上加覆细沙或细土到*二层底面厚度即可，然后将*二层排管敷设。在*二层排管面上，用同样的方法及厚度加覆细沙或细土。但在上面一层的排管面上的细沙或细土加覆到10cm厚度，养护。
II、高强级承插密封连接
1. 密封材料A、B及增强剂混合比例为体积比1:0.8:0.5，应先将A、B充分搅拌均匀，然后加入增强剂再充分搅拌均匀，待用。混合体为膏状物，应在半小时内用完。
2. 将承口端简单固定（要求管枕施工时，用管枕固定），插口端指向承口端，并接近承口。
3. 用灰刀将密封材料均匀涂抹在插口的*二道凸筋和*三道凸筋之间的环槽内，此时密封材料高度应不凸筋高度。
4. 尽快抬起管子，用力将插口插入承口内，即完成一次密封安装。
5. 密封材料在混合后在1小时内具备良好的膨胀特性，5小时左右可基本固化，24小时后形成稳定的弹性体。
6. A、B及增强剂混合后的均匀性会影响固化后弹性体质量，应搅拌均匀。
三） 回填土的覆盖
在排管完毕以后，即可覆盖回填土。回填时，在管的周围必须将砂由下至上逐层填埋密实，每层20cm，用蛙式夯夯实，待高出管50cm后方可采用压实机具，以防止填砂不良引起路面下沉和管道的Z字型移位。将回填土压实、整平至路基。
过路、预埋电缆保护管施工
沟槽开挖时采用机械进行，开挖边线按1：1.5放坡，分两级设平台。按照放好的边线进行开挖，开挖出来的土石方堆放在旁边，与沟侧保持1m的距离，机械开挖时预留10cm左右的高差，再用人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土石方，如有挖，用石砂找平并进行夯实。沟槽挖深以设计电缆敷设断面图所示为准。其保护管具体安装步骤同*2节。
三、排管敷设的要求
1. 电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供新电缆用，排管部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道(沟)及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。
2. 选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。在直线部分，两工井之间距离以120-140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。
一、排管敷设的要求
1. 电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供新电缆用，但排管的大规模不宜过21孔。排管部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。
2. 选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。
3. 排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合要求时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。
4. 工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要,工井的高度应使工作人员能站立操作,且不小于1.9m,工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。
5. 工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。
6. 排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。
7. 排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍，且不小于150mm。管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
8. 工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。在10%以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。
四、检验
1、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。在管底基础至管以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填，且不宜用夯实机具夯实。
2、管0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
3、管道安装完成后，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。
4、电缆保护管应有不小于0.5%的排水坡度。 且导管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。